双螺杆与单螺杆的对比

 双螺杆和单螺杆压缩机比较表

双螺杆

单螺杆

型线设计

已经过4代的发展，已经非常完善和成熟

有待进一步优化

受力状况

气体力有不平衡，但轴向力可通过结构设计改善其平衡性，没有不平衡惯性力，受力平衡性优良。

受力平衡性极好

主要缺陷

无

没有找到最佳型线

没有找到最佳星轮材料

使用后排气量下降严重（几个月内）

故障率高、寿命短

适用范围

0.2~100m³/min的流量

≤40kg/cm²的压力

因啮合副精度要求高,容量难以向两极发展,适用范围小

成本

略低

略高

发展前景

好

因市场表现不好，各科研机构和空压机企业投入不大，所以短期内难以有根本性提高。

结构

运动部件少，结构简单。阳转子刚性高于阴转子，但阳转子也承受了大部分的负载，阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀。啮合精度易于保证。容积效率高。

   有三个旋转轴，运动部件较多，结构较复杂。螺杆和星轮的刚性相差较大，变形不均匀，因而啮合精度难以保证，容积效率略低。

材料

转子之间为啮合运动,啮合带的瞬时相对运动方向为法向（即纯滚动）,没有摩擦,对材料没有特殊要求，普通的材料和普通的热处理即可满足需要。

星轮和螺杆的相对运动为滑动,靠摩擦带动星轮,在对材料有特殊要求，而且目前还没有找到完全符合要求的星轮材料。目前单螺杆空压机，在运行一段时间后，因星轮磨损，造成内泄漏增大，降低排气量。

制造

设备投资大，但有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证，加工成本略低。

没有可供应的进口专机，加工难度较大，加工精度不易保证，但设备投资相对小些，投资门槛低。

尺寸和重量

小和轻。节约原材料。

 大些和重些

容积效率

高。

略低。摩擦、变形，吸排气通道狭窄，高低腔之间泄漏损失大等使效率低于双螺杆

振动和噪声

中等

 因受力平衡，星轮传动声低等原因，振动和噪声很低，这是目前单螺杆机唯一的优点。

排气量衰退

无。转子在运行中没有磨损，排气量永远不会下降。

严重

故障率

低。转子及转子机壳间没有直接摩擦，阴阳转子变形均匀，故障率极低。

高。星轮磨损、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因

寿命

长。仅受制于轴承寿命，一般可达6万小时以上

短。受制于星轮寿命。